4月15日对于本溪工具有限责任公司来说，是一个具有里程碑意义的日子。依托5G技术打造的“本工”智慧工厂一期项目总结会在这一天召开，由沈飞电子开发的软件控制系统顺利完成调试，正式转交公司接手运行，这标志着“本工”从这一刻起正式进入信息化改造的2.0阶段。

以带锯条为主要产品的本溪工具有限责任公司，其信息化改造之路起始于2012年。“走信息化之路是公司实现可持续发展，高质量发展的必由之路。”公司副总经理夏长生告诉记者，信息化改造之前，每个一线工人负责一台设备，全厂500多名员工，操作场面很热闹，但工作效率提不上来，成为公司发展壮大的一个瓶颈。

如何打破这个瓶颈？成为“本工”管理层必须解决的一道难题。夏长生表示，如果应用传统的一台一线的有线数据传输，上百台设备会让车间变成“盘丝洞”，大量占用生产空间和生产成本。尽管2012年之后，公司逐步采用了传统无线信息采集技术，但存在延时传输及数据丢失等问题。直到2020年，公司终于找到了解决难题的答案。

2020年8月14日，中国移动本溪分公司与本溪工具股份有限公司签署了“5G+智慧工厂项目”合作协议，这是本溪首家落地的5G应用项目。依托5G技术的应用，“本工”开始建设数字化车间，打造智慧化工厂。

记者走进智慧工厂一期车间看到，数十台设备都在“自我作业”，与零星的几个工人形成强烈反差。夏长生告诉记者，这就是信息化技术的优势——无人化。“我们一线工人每人负责12台设备操作，而负责整个车间上百台设备的管理人员就更少，只有3个人。”在实现无人化操作的有形背后，信息化技术的无形优势更加明显。夏长生给记者列出这样几组数据：公司人员减少五分之二，可现有员工薪酬却增加了近一倍；产品产量从信息化改造之前的年产600万米到现在的年产900万米，提高1.5倍；传统的物料储备人工管理通过信息化解绑，实现了实时管理，资金占用减少一半，让沉睡资金“活起来”。提高效率、节约成本、增加效能……通过5G技术实现的信息化改造让公司实现了质的飞跃。