在鞍钢生产中，节约时间就是创造效益。日前，鞍钢股份大型总厂通过技术攻关，有效降低钢轨探测误报率，每月减少14.04小时的复探时间，年创效达303.2万元。

    鞍钢股份大型总厂检测中心在使用超声波检测探伤机对钢轨进行检测的过程中，由于设备受实际机械精度及相关因素影响常出现误报警现象，必须进行复测，导致其检测进度时常受到制约。为降低超声波探伤设备的误报率，该厂检测中心成立QC小组开展了现场检验与统计检验，将找出的影响超声波无损检测误报的原因分为8类，并分别制订了解决方案。

    针对起落架磨损、随动弹簧失效的问题，小组成员对随动弹簧进行了升级并制订了日产保养标准和隐患预防及处理标准；针对传送辊道高度不一致、中心线不居中的问题，小组成员请工作人员重新铺垫辊道地脚并保证传送辊道高度一致、中心线居中；针对岗位专业性强的问题，则通过加强现场检测人员专业技术培训以及对超声探伤机和探头进行系统升级完善的方式解决。

    通过合理组合和运用超声探伤仪器的实际能力，升级优化机械结构，消除或减少干扰源对设备的影响，超声波探伤设备的误报率明显降低，减少了钢轨复探所消耗的时间，钢轨检测速度得到提高。