10月10日，坐在中国石油抚顺石化公司8楼的总调度室内，值班调度陈高见通过眼前的视频集成平台，对各生产厂的生产现场、重点装置、重大危险源以及人员出入等情况进行实时监控。陈高见用于监控的视频集成平台是抚顺石化上线运行的可视化生产运营系统，为各级管理者提供了生产运营业务的全面可视以及高效查阅、比对分析和决策参考，有效提升了公司生产运营管理水平。

近年来，抚顺石化把数据作为关键生产要素，借助各类信息应用系统，公司的安全环保、生产经营、企业管理实现了“数智化”管控，“数智变革”正在逐步改变公司的运营管理生态，推动企业转型升级。

在推进“数字化”与“专业化”有机融合过程中，抚顺石化历经4次大规模网络升级改造。目前，各类网络覆盖公司的所有重点业务，形成了办公网、生产控制网及物联网“三网融合”的高性能、高安全性、高扩展性网络基础平台。网络运维管理也逐步走向标准化运维流程、可视化运维平台、智慧化运维服务，为企业数字化转型建设提供了高效的基础服务支撑。

其中，抚顺石化运行的MES 2.0系统实现了75套装置、中间罐区以及储运罐区45676个实时数据点、1776幅工艺流程图的实时数据自动采集。通过深化模块间集成应用，优化了炼化业务流程，增强了对生产现场的动态监控与生产指挥能力，提高了生产运行效率和协同管理水平。

为提升精细化管理水平，抚顺石化搭建了产品计量出厂综合管理平台。系统应用上线后，不仅提高了产品出厂效率，平均每出一车货可为客户节省约1小时，而且实现了销售数据信息化，避免了人工录入产生的偏差，持续降低了出厂产品的损耗率。

抚顺石化计量系统智能化管控实现了炼化与销售之间的产销协同，产品出厂效率提高83%，销售月结由8小时缩短至1小时。

另外，抚顺石化通过 “数智化”管控成功推动了应用全流程自动化操作，实现了装置运行的高精度控制。公司18套装置回路全部由手动控制改为自动控制，有效降低了员工的操作强度，减少了装置运行波动。

在环保管控方面，抚顺石化先后实施完成了炼油环保在线监测隐患治理项目、在线监测数据上传隐患治理项目、化工系统环保在线监测隐患治理项目等5个环保类项目，设置监测环保数据点位67个，公司的环保类监测数据可实时上传至中石油集团公司及省生态环境厅平台，为公司的环保管控插上了“数智化”翅膀。